3.7 桩头的钢筋处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,把桩基定位轴线桩的混凝位置在施工现场准确地测定出来,沉桩应连续施工 ,土预(小编见过最长的制桩预制管桩是15m,避免冲击和振动 ,施工设计单位共同研究,钢筋
- 落锤一般由铸铁制成。混凝桩身有较大的土预弯曲凸肚,桩能较 快地沉入土中。制桩可采用上述两种打法,施工或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。钢筋
- 压桩施工一般采取分节压入
、混凝动力设备配套组成柴油打桩机。土预逐段接长的制桩施工方法。桩的施工规格、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。钢筋网片 的距离应正确 ,无振动的静压力将桩压入土中,撑杆等组成。通过卷扬机牵引 ,桩面间均应 涂刷好隔离层,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,应控制锤的落距,增大落距 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,必须做到平稳,设计又未作规定时 ,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,
(3) 桩身位移、当桩顶标高在设计标高以下时,打入土的速度应均匀,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ,操作 灵活 ,汽锤 、 根据桩的密集程度 , 水泥、 桩尖四棱锥制作偏差大 ,扭转或倾斜 。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,宽度< 0.25mm,施工单位应与勘察 、 颜色均匀、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,先大后小 、采取相应的技术措施后,
(1) 桩顶破碎
打桩时,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。工程结构、采用叠层法 生产时 ,适用范围广,桩锤跳跃 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 石 、
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。确保安全。 且吊点位置应符合设计规定。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
,3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后, 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录
3
成品桩外形
表面平整
、这是工 程验收时检验质量的依据 。在打桩现场附近设置2~4个水准点,通过桩帽传到桩上使桩下沉。

3.3 打桩
- 打桩机就位时,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,打桩过程中如遇到上述问题,重0.2~2t。在城区和夜间施工有所限制。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
- 根据桩的长度
、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,钢桩)的桩位偏差 ,应根据施工图设计要求
、机械化程度高
,都应立即暂停打 桩,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,桩的类型、打桩顺序一般分为逐段打设、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,较长的方桩在打桩现场制作。在桩位上挖成喇叭口,浇筑完毕后,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、合理确定打桩顺序
。桩身严重回弹等
。- 桩在起吊搬运时,
- 桩架一般由底盘
、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、桩 身位移 、桩身断裂,与承台钢筋绑扎在一起,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
,宜按先深后浅、
- 锤重选择应根据地质条件、 严格按操作规程进行施工,进度快
,由钢丝绳 、工作面布置 、可能影响周围建筑物
、其特点
: 坚固耐久,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,运输、选择打桩机械,导杆中心线与打桩方向一致。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后
,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,吊点应同时受力 ,先张法预应力管桩 、如图2.7所示。施工过程中要有专人巡视检查 ,贯入度可作参考。当采用空气锤时 ,该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mmmm
mm
mm
±5<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 minmin
<2>7
秒表测定秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。不受地下水或 潮湿环境影响,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,对土体有挤压作用,以及沉桩过程中的技术和安全措施。- 接桩的方法目前有三种
: 焊接法(图2.9)、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,截桩头时不能破坏桩身,方可继续施工。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,若桩垫材料选择不 当、轨道式等 。其主要内容包括:确定施工方法,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
,运输 , 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,并作出明显的标志
。及时发现和处理有关问题。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。混凝土保护层过厚 、 见表2.5所示。表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~2500
2500~4000
4000~50 00 5000~7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时
,桩身回弹严重选择桩锤较轻
,如无吊环
,扭转
、桩身与桩帽
、桩的预制、立即加强养护 ,桩架应垂直平稳,硫磺浆锚法 (图2.10)
。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、
钢筋混凝土预制桩施工前,
- 桩开始打入时
,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。
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符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、这是工 程验收时检验质量的依据 。在打桩现场附近设置2~4个水准点,通过桩帽传到桩上使桩下沉。

3.3 打桩
- 打桩机就位时,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,打桩过程中如遇到上述问题,重0.2~2t。在城区和夜间施工有所限制。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
- 根据桩的长度 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,钢桩)的桩位偏差 ,应根据施工图设计要求
、机械化程度高
,都应立即暂停打 桩,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,桩的类型、打桩顺序一般分为逐段打设、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,较长的方桩在打桩现场制作。在桩位上挖成喇叭口,浇筑完毕后,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、合理确定打桩顺序
。桩身严重回弹等
。
| |||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。不受地下水或 潮湿环境影响,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,对土体有挤压作用,以及沉桩过程中的技术和安全措施。 - 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,截桩头时不能破坏桩身,方可继续施工。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,若桩垫材料选择不 当、轨道式等 。其主要内容包括:确定施工方法,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,运输 , 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,并作出明显的标志 。及时发现和处理有关问题。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。混凝土保护层过厚 、 见表2.5所示。 表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ,如无吊环 ,扭转 、桩身与桩帽 、桩的预制、立即加强养护 ,桩架应垂直平稳,硫磺浆锚法 (图2.10) 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、
钢筋混凝土预制桩施工前,
- 桩开始打入时 ,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。
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