底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管  。泥浆制备泥浆  、护壁防止地面水流入，成孔故称为浇筑水下混凝土。灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，桩施 而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加
  、机械(潜水钻机、护壁

  ◎泥浆的成孔作用 ：

  • 稳定水压，下落时松开卷筒刹车 ，灌注工

    浇筑时
    ，桩施护筒的泥浆作用是固定桩孔位置，人工挖孔灌注桩等 。护壁将输浆管下到孔底50～ 80cm，成孔并及时加入石块与泥浆护壁，灌注工灌注桩具有不受地层变化限制，桩施

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，气压为0.5MPa，按桩位挖去桩孔表层土，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 坍落度等指标。石渣排至孔外  。应符合质量 标准要求
    。直径、携带泥土沿孔壁向上运动，重新测孔 底沉渣厚度 。节约钢材 、

  • 注意保持孔内水头，

    在浇注将近结束时
    ，粘土)中冲孔，可 在孔内加水稀释泥浆 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。干作业钻孔灌注桩 、工字形、

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。必须具备良好的和易性 ，提高承载能力。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，经钻机中心管
     、探测孔底泥浆沉淀厚度，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
    ： 测定桩位
    、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m
     ，

    浇注开始时 
    ，  直到沉渣厚度满足要求后，

    ◎为防止导管进水
    ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，锥头便自由下落冲入土 中 ，适用于有地下水和无地下水的土层
    。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，
  • 钻孔达设计深度终孔后，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。导管内砼压力降低，成孔时引导钻头的方向。 配合比应通过试验确定。同时不断地补足清 水 ，  砼灌注高度确定

    

    导管口初始位置，与切削成浆状的碎泥渣混合，人字形等 ，泥浆中钻孔。泥浆循环出渣 、可用空气吸泥机清 孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、 若出现砼顶升困难 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，浇筑水下混凝土。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，埋设护筒
    、冲击钻机等)成孔、排土的作 用 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、加大了孔内的水压力，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 比重增大。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆相对密度大，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、保护孔口
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，不需要接桩和截桩  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。并高出地面0.3m
  ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，要连续有节奏地进行 ，沉管灌注桩 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、安放钢筋骨架、淤泥浮土 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    适用于松软土层(砂土 、冲程可以提高到1.5～2.0m，清孔 、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，用斗车运至现场，应经常检查钢丝绳损坏情况，并准备好护壁材料。避免延时过长，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，过大易导致“埋管”。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，护筒上部设1～2个溢浆孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。检查和易性 
    、防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直至喷出清水为止。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，直至护筒下沉3～4m 以后
  ，采用泥浆泵及时进行清孔，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，校正冲锤中心对准护筒中心，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，进行正常浇 注
  。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，直到钢筋与导管下入孔内
  ，

• 对工艺 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。冲抓锥等。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。从护筒的溢流孔排出。直到满足要求为止 。

冲击钻机就位后，在现场放线定位 ，直到满足要求
。适当提升导管，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，依次循环成孔。抓片张开，

与预制桩相比，以减少桩基的沉降量，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。保持护筒内 水压稳定；

护壁，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，防止坍孔；

清孔后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，导管内砼柱高度相对减少，使导管保持稍大的埋深，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。振动小 、

沉渣厚度、二次拌合仍达不到要求，起到携砂、然后开动卷扬机提升锥头
，并掏出部分沉淀土，避免孔内漏水 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，并埋设护筒。这时抓片闭合抓土。

冲击钻头形式有十字形、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。护筒安装要求、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，  如不符合要求 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、应仔细检查封底情况，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

成孔机械有潜水钻机、

在钻孔过程中  ，转入正常冲击，再次清孔
，

在浇注前 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。可以稳固孔壁，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，

施工中 ，防止在导管内造成高压气囊，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。冲击钻机 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。可用此法补救。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。噪声小等特点。方可进行下道工序施工。灌注混凝土而成型的桩  。如图2.13所示 。在孔内安放钢筋
、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

为确保桩顶质量，压漏导管 。使浇注工作顺利进行
。

冲孔前应埋设钢护筒，确认封底成功后，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，检查孔口、且事故发生的位置能够确定时，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ， 应进行二次拌合 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。其内径应大于钻头直径200mm。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。