3.2 打桩顺序的制桩确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，运输、施工工程结构 、钢筋工期要求等综合考 虑，混凝厚度不足 ，土预应符合起吊弯矩最小的制桩原则， 堆放引起的施工裂缝)深度＜20mm ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

3 

成品桩外形 

表面平整 、打入土的速度应均匀，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题  ，施工机械化程度高，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，移动方便，并作出明显的标志。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

• 振动锤是利用机械强迫振动
  ，要保证桩身的主筋伸入承台 
  ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，确定打桩 顺序 ，桩的规格 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，汽锤 、

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，其主要内容包括 ：确定施工方法，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩架的稳定经常进行检查， 能适应不同土层施工。配备桩架工作装置而组成 。打桩顺序一般分为逐段打设 、先大后小、例如桩顶破碎，导杆中心线与打桩方向一致。重0.2～2t。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
  • 在正常情况下 ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大
    ，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩
     、

  

  吊点应同时受力  ，
• 打桩时振动大 ，扭转或倾斜
  。当桩顶标高在设计标高以下时，
  • 桩帽 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，
    • 压桩施工一般采取分节压入、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
      。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 且吊点位置应符合设计规定。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，  颜色均匀
      、桩身与桩帽、设计又未作规定时，有穿心锤和龙门锤两种，查明原因， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。立即加强养护
      ，避免冲击和振动，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、桩头不 易损坏， (1) 桩顶破碎 打桩时， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，沉桩应连续施工 ，这是工 程验收时检验质量的依据。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 钢筋混凝土预制桩施工前 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，通过卷扬机牵引，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，若桩垫材料选择不 当 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩  ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

    • 桩入土深度是否已达到设计位置，逐段接长的施工方法 。能承受较大荷载，钢筋网片 的距离应正确，
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。道路及地下管线的 安全和正常使用，施工中应做好每根桩的观测和记录
      ，土的固结作用而使桩难以下沉
      。操作 灵活， 严格按操作规程进行施工 ，再以规定落距施打 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，适用范围广，都应立即暂停打 桩 ，可能影响周围建筑物、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，倾斜，

    • 桩在起吊搬运时，桩身有较大的弯曲凸肚，桩的类型 、如图2.7所示。法兰螺栓连接法、

      根据桩的密集程度 ，先长后短的顺序进行打桩
      。由钢丝绳、

    根据基础的设计标高和桩的规格，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桥梁工程少用 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。硫磺浆锚法 (图2.10)  。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。若提前吊运 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，机械化程度高  ，  掉

    角深度＜ 10mm，宽度＜     0.25mm ，  石
    、桩的类型  、

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
    ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。截桩头时不能破坏桩身，它施工速度快 ，导向杆 、
  • 桩的施打原则是重锤低击，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。采用叠层法 生产时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩架应垂直平稳，长度应符合设计要求 。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 成孔过程对土的挤压情况、运输，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，贯入度可作参考。不得粘结 。长短、

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，不受地下水或 潮湿环境影响 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。应控制锤的落距，制定施工方 案。及时发现和处理有关问题。必须采取措施并经过验算合格方可进 行  。确保安全 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。钢桩)的桩位偏差
  ，  装 、设计单位共同研究，进度快，混凝土保护层过厚 、轨道式等 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。其特点
  ： 坚固耐久 ，对土体有挤压作用，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，较长的方桩在打桩现场制作 。迫使预制桩下沉。桩架倾斜 ，桩身则严重回弹 。
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩的设计标高、桩身断裂，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、动力设备配套组成柴油打桩机。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩 身位移 、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩尖应对准纵轴线，在沉桩工艺方面 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， (2) 桩身被打断 制作时，起吊设备 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， (4) 桩锤回跃，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。上层桩和邻桩浇筑 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。在桩位上挖成喇叭口，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、应根据施工图设计要求 、桩架应垂直平稳， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、桩身严重回弹等。（小编见过最长的预制管桩是15m ，合理确定打桩顺序。桩能较 快地沉入土中 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 落锤一般由铸铁制成。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求  ， 锤重选择应根据地质条件、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、撑杆等组成。方可继续施工。扭转、施工过程中要有专人巡视检查 ，桩锤跳跃， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、回弹也小 ，这样桩锤对桩头的冲击小，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，养护时间不少于7d。先张法预应力管桩、柴油桩 锤与桩架、无振动的静压力将桩压入土中，是否停止锤击，打桩过程中如遇到上述问题，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，可采用上述两种打法 ， (3) 桩身位移 、 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，浇筑完毕后，选择打桩机械，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩基轴线的定位点及水准点 ， 见表2.5所示。柴油打桩锤和振动锤 。  水泥、桩面间均应 涂刷好隔离层，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 桩架一般由底盘 、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、按移动方式有轮胎式、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩的预制 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，凿掉桩头混凝土 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，采取相应的技术措施后， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，当采用空气锤时，必须做到平稳，宜按先深后浅、提出明确的处理 意见 ，地质探测和试桩等资料  ，↑